酸洗是钢带冷轧前重要的工序。但往往在酸洗过程中的操纵不当、工艺制度和某些机械设备不好的影响，会造成钢带的不同缺点。主要有：酸洗气泡、过酸洗、欠酸洗、腐蚀、夹杂、华商和压痕等。这些缺点占冷轧产品缺点的2％左右，其中主要是欠酸洗、过酸洗和酸洗气泡等。下边钢带生产厂家就带您了解下酸洗过程中容易出现的这些缺点：

（1）酸洗气泡。它是由于酸与裸露的金属作用下所生产氢气而造成的，酸洗气泡在冷轧时会发生噼啪的炸声，它的外观特征是呈条状的小鼓泡，破裂后成黑色细裂缝。经过轧制后，气泡裂缝会延伸扩大，致使产品的力学性能（冲击韧性）降低。  

（2）过酸洗。金属在酸溶液中停留时间过长，会在酸溶液作用下，使其表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。过酸洗的钢带其延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘滚。过酸洗的钢带即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。

（3）欠酸洗。钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。欠酸洗的带钢（或钢板），轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状；严重时氧化铁皮被压入呈黑斑。此外，氧化铁皮的延伸性较差，故在轧制后因延伸不均使产品出现浪形或瓢曲等缺点。

（4）夹杂。带钢在酸洗后表面出现深陷的星罗棋布的黑点疵病称为夹杂。它是由于热轧时氧化铁皮被压入所形成的的。这样的缺点不可能采取酸洗法除去。当它经过冷轧后，黑点边扩展延伸成黑色条状，大大降低了成品钢板的冲击性能。

（5）划伤。带钢在机组运行过程中拍打折头刮板等，使表面划出新的伤痕。另外也有部分伤痕出现在热轧后冷却和卷取的过程中。

带钢的划伤可分为上表面划伤和下表面划伤。。划伤的原料经过冷轧后，在成品带钢表面将形成宽而长的黑条。带钢划伤深浅度超过带钢厚度允许公差一半时，轧制后不能消散。

（6）压痕。压痕是指带钢（钢板）表面呈凹下去的压迹，压痕形成的原因是：并卷焊时的焊渣没有吹净，被带钢带到拉辊上，而后在带钢便面压出了痕；拉辊在带钢便面滑动造成粘辊，使带钢便面造成压痕；热轧过程中压下失灵，土壤压下停车，而后抬起压下轧制等，压痕深浅度超过带钢厚度允许偏差一半时，冷轧之后，压痕不能消散。

总之，上述带钢便面缺点，只要精心操作，严格执行酸洗工艺制度和操作规程，及时检查和维修设备，是可以避免或减少的。